激光是我国的一个战略性研究领域，国家对此十分重视。有五个官方研究机构在进行这方面领域的研究。激光产业的“中国力量”，现在年净利润137%，投资者年回报率62倍
去年大族激光的年营收再创新高，达到115.6亿元。
目前国内所掌握的激光技术与国外差距不大，但我国整体工业体系发展的基础薄弱，导致我国国产产品在耐用性、性能、稳定性以及大规模工业生产水平平均与国际差距较大。我国核心激光元器件依赖进口，高度市场被国外企业把控，2016年中国进口激光元器件总金额达13亿美元，再创新高。目前我国中低功率光纤激光器的制造技术已比较成熟，但高功率领域存在技术难题，且器件缺乏，其中，元器件技术的差距制约了整个激光产业的产业化水平的主要原因。
2017年大族激光实现总营收115.6亿，同比增长66.12%，其中小功率激光（保护激光打标、精密焊接、切割）、大功率激光（包含自动化配套设备）、PCB业务、半导体及显视面板、新能源业务分部实现营收61.88亿元、20.74亿元、12.10亿元、5.1亿元、5.47亿元，同比增长分别为36%、42%、36%、47%、82%。
近年来，我国厂商<100W的低功率光纤激光器的技术逐渐成熟，低功率光纤激光器国产化率高达85%，在≤1.5KW的中功率光纤激光器领域，2016年国产厂商市占率超过国外厂商，但在≥1.5KW高功率光纤激光领域，大部分市场仍旧被国外厂商占据，国产份额仅占8%，但锐科激光、创鑫激光，成功研制出中高功率光纤激光器，大大降低了了该类产品的销售价格，打破国外垄断。
2017年全球工业激光器市场规模43亿美元
，我国是制造业大国，需要激光设备的地方很多，随着技术的突破，我国激光企业将借助进口替代实现快速成长，随着国产化替代经常不断推进，国内激光行业迎来高速发展期，一批优质的激光设备企业脱颖而出。
激光行业深度报告：激光制造时代来临，中国激光产业迎来黄金十年
2017年全球激光器市场规模达到113.3亿美元，同比增长8.9%，激光应用正处于上升通道。
◆激光加工助力“中国制造2025”，中国迎来激光黄金十年。“中国制造2025”开启了制造业转型升级的“新篇章”，创新性开展先进制造、智能制造、智能装备等研究是推动中国成为制造强国的重要举措，将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。随着中国制造的升级，中国对激光的需求将越来越大，中国政府也积极出台各项措施推进激光产业的发展，未来将迎来激光的黄金十年。
激光行业是具有战略意义的行业，不仅仅是整个行业规模在快速增长，更重要的是国产替代进程在快速推进。我们区别于市场的观点主要有以下两点：
1、我们认为国产替代是国内激光行业快速发展的主要原因。我国是制造业大国，有很多地方需要用到激光设备，但此前主要依赖于进口。随着我国企业在技术上实现突破，同时拥有更好的本地化配套和更低的成本，我国激光企业将借助进口替代实现快速成长。
2、我们认为激光器领域也将迎来快速发展。激光器是激光设备的上游，技术难度更大，目前主要是国外企业在生产。但我国的锐科激光等企业已成功研制出中高功率光纤激光器，开始实现技术上的突破。
投资观点
伴随着全球激光行业市场规模的快速扩大，以及国产替代进程的不断推进，我们认为国内激光行业正迎来快速发展期，会有一批优质企业脱颖而出。我们看好未来国内激光设备行业的发展，建议投资者关注大族激光、华工科技、锐科激光、福晶科技等企业。
全球激光器行业应用领域主要包括材料加工、通讯、医疗美容、研发与军事等。根据OFweek研究中心数据显示，2017年，材料加工所需的激光器市场规模达到46.8亿美元，占比41.3％，成为第一大市场应用；通讯所需的激光器市场规模39.9亿美元，占比35.2%；医疗美容相关激光器市规模为8.4亿美元，占全球激光器市场的7.4％；研发与军事运用相关激光器市场规模为7亿美元，占全球激光器市场的6.2％；仪器仪表和传感器市场约7亿元，占全球激光器市场的6.2％；其他应用领域规模为4.1亿美元。全球激光器行业应用领域主要包括材料加工、通讯、医疗美容、研发与军事等。根据OFweek研究中心数据显示，2017年，材料加工所需的激光器市场规模达到46.8亿美元，占比41.3％，成为第一大市场应用；通讯所需的激光器市场规模39.9亿美元，占比35.2%；医疗美容相关激光器市规模为8.4亿美元，占全球激光器市场的7.4％；研发与军事运用相关激光器市场规模为7亿美元，占全球激光器市场的6.2％；仪器仪表和传感器市场约7亿元，占全球激光器市场的6.2％；其他应用领域规模为4.1亿美元。
1.3、 激光加工助力“中国制造2025”，中国迎来激光黄金十年
激光是我国政策优先支持并由企业主导的国家战略支柱产业
早在2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》中就将其列为我国未来15年重点发展的八项前沿技术之一。2011年发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011）》也将激光加工技术及设备列为当前应优先发展的21项先进制造高技术产业化重点领域之一。《中国制造2025》中一个重点领域是“高档数控机床与基础制造装备”，激光切割机也是一种高档数控机床。“工业4.0”以及“中国制造2025”开启了制造业转型升级的“新篇章”，创新性开展先进制造、智能制造、智能装备等研究是推动中国成为制造强国的重要举措，“中国制造2025”将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，针对激光制造来说，激光易于控制，可以将激光加工系统、机器人系统与计算机数控技术等相结合，柔性化程度高、加工速度快、出产效率高、产品出产周期短，具有很广阔的发展前景。
我国激光产业市场起步较晚，但发展势头迅猛。自2012 年以来，以大族激光为代表的激光企业一方面大力发展激光加工技术工艺研究，一方面不断拓展应用市场，产品形态由单机设备延展到智能装备，技术路线从大力发展激光加工技术工艺到激光工艺融合工业自动化发展，时至今日，中国的激光产业也驶入高速发展成熟期。
从产业规模来看，2015年我国激光切割设备市场规模达到123.5亿元，连续保持10%左右的行业增长率，呈现出高速增长的态势，而传统数控机床加工在近几年内收到宏观经济和下游需求疲软的影响，行业成长有限。激光加工技术正从广度和深度两方面逐步渗透到国民经济的多个领域。从应用领域来看，汽车、高铁有50%-70%的零部件是采用激光直接加工完成的;航空航天领域中，激光加工已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、直升机旋翼、发动机燃烧室等部件的切割以及焊接加工;在精细微加工方面，超短脉冲激光在光伏、液晶显示、半导体、OLED等领域的钻孔、刻线、划槽、表面处理等环节发挥了不可替代的作用。
随着中国制造产业的升级，在过去十年间，激光加工相关设备的销售迅速向亚洲转移，我国激光市场规模也在不断扩大。根据中国产业信息网的统计，2016年中国激光产业市场规模达到219亿元，同比增加6.31%，未来我国激光产业市场规模将保持多年5%左右的增速。同样根据中国产业信息网的统计，2016年中国激光器总收入高达385 亿元，同比增长11.6%，预计2017 年中国激光设备市场销售总收入有望突破455 亿元。
展望未来，随着激光加工的成本不断下降，激光加工的应用需求将快速增长，消费电子精加工、脆性材料、泛汽车、半导体等领域的应用将全面开花，我国将迎来激光黄金十年。
根据《2017年中国激光产业发展报告》数据，2016年中国进口激光元器件的总金额创新高，达13亿美元，说明核心激光元器件依赖进口的现象未得到本质改观，高端市场依然被国外企业把控。
目前我国中低功率光纤激光器的制造技术已比较成熟，但高功率激光合束与泵浦耦合等领域存技术难题，且器件缺乏。和发达国家相比，国内激光产业的差距主要包括激光元器件技术方面以及产业化，其中，元器件技术的差距制约了整个激光产业的产业化水平。
2018年中国激光行业市场现状及发展
工业激光制造系统是以激光器系统为核心，集成机器人系统、数字化操作系统的先进制造系统，涉及包括激光源、传输与聚焦、运动与控制、传感与检测等多项关键技术。
2017年工业激光市场增长26%，远超行业历史增速，
2016-2018年工业激光市场规模（单位：百万美元）
数据来源：公开资料整理
国内外激光器市场规模对比（单位：亿美元）
图表1：2010－2017年中国激光产业市场规模及增长情况（单位：亿元，％）
图表5：2018－2023年中国激光市场规模预测（单位：亿元）
最后，激光产业发展将会区域化更加集中。我国激光产业竞争呈现明显的区域性。在经济发达地区的年销售额约占全国激光产品市场总额的90％，目前已基本形成以上述省市为主体的华中地区、环渤海、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群，产业地域集中程度较高。